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协同启示录 | 太钢：全方位协同发力，跑出高质量发展加速度

（来源：中国宝武）股票大盘

邂逅 · 3697 期 · 12857 篇

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山西太原，草木葱翠。

2026年是宝武协同文化推进年。时光行至6月，进程将近过半，太钢一场以“协同”为关键词的深层变革正在加速推进。

这不是简单的部门配合，而是一场打破物理边界与思维定势的系统革命。从上游到客户、从太钢到宝武生态圈，从总部到基地、从管理人员到操作岗位，“协同”的力量正在汇聚。

太钢以产业链协同将“太钢造”深度嵌入国家经济建设，扛起大国重器担当——

今年1月，太钢与上海超导围绕服务国家重大战略，聚焦超导基带材料批量国产化、未来产业应用等议题深入交流。

太钢有材料研发之长，上海超导有产品应用之需。双方联合成立攻关小组，形成“研发—测试—改进”闭环。太钢突破冶炼、轧制、表面处理三大核心技术，上海超导即时反馈应用数据。经过60余次试验，基带实现稳定量产。

这场堪称典范的协同，将带材优良率从不足三成提升至90%以上， “太钢—上海超导”组合产品拿下7个全球第一，全球市场占比约40%，并助力创造全超导磁体世界纪录。

去年7月，首趟满载哈萨克斯坦铬铁合金的中欧班列直达太钢厂区，实现原料直供产线、高端不锈钢成品外销全球，标志着山西中欧班列从“单向输出”升级为“双向循环”。在“一带一路”沿线54国，太钢产品应用于文莱、马尔代夫的跨海大桥，核级不锈钢随“华龙一号”出口巴基斯坦，高端BA面板在东南亚销量暴增，并实现从卖产品向输出标准与技术转型，构建起互利共赢的钢铁“丝路”。

有人问：“走向世界最难的是什么？”太钢给出了响亮的答案：是技术，是成本，更是让世界看见中国企业的协同与担当。

冲出内陆钢城走向丝路五洲，“核心技术破冰”升级为“产业集群蝶变”，太钢全链协同激活了新质生产力，撑起了中国智造的新高度：高端磁轭钢全球首发首用；太钢“绿钢”成功出口欧洲；高温超导基带创造世界纪录，“至极境问苍穹”航空航天用钢品牌发布.....

太钢与国家重点工程、产业链上下游企业深度绑定，形成了“研发—生产—应用”相互协同的正向循环，“太钢造”已然成为全球高端制造领域不可替代的中国符号。

太钢以宝武生态圈协同根植内部的深度聚合与价值共创，构建共生共赢的利益共同体——

太钢营销中心副总经理何磊近期表示，“通过IMP，实现了营销业务价格管理、合同管理、发货管理、结算管理、售后服务等全业务流程在线管理，全面提升了营销业务监督在线化、数据准确化、业务高效化、指标可视化。下一步，营销中心将围绕客户关系管理、在线客户服务、产销研贯穿管理等全方位营销积极拓展系统功能，助力太钢营销能力全面提升”。

去年9月，太钢与宝信软件联合打造的IMP营销系统正式启动，双方团队“百日攻坚”，项目于今年1月1日正式上线，在宝武内首次实现销售与禁入系统对接，联动财务、客服等系统，实现全品种覆盖与全链路贯通，可提供“一站式”集成服务。

太钢要借此形成“以客户为中心、数据驱动”的智能协同生态。宝信软件表示，未来不仅将持续迭代系统（如即将上线的加工协同功能），更希望将此次合作打造为标杆，为钢铁行业数智化转型提供可复制的经验。

以前，各买各的、各卖各的，就像两个邻居，虽然住得近，但各做各的饭。现在，成为一家人，锅灶合并，深度协同，聚合赋能，以集中采购降低边际成本，以专业化分工提升运营效率，以内部市场化解外部风险，握指成拳，构建共生共赢的生态圈利益共同体。

2026年太钢已策划多个与宝武各单位协同项目，覆盖原料采购、产品销售及宝信软件、宝武环科的专业化服务，与宝钢股份等兄弟单位形成“立体化协同网络”。

太钢以“一总部多基地”协同机制打破壁垒、融通血脉，让各基地像“手撕钢”一样，多种元素复合，却浑然一体——

“过去跨基地协调要走三四道流程，现在总部统筹调度，当天就能敲定方案。”太钢宝钢德盛炼铁厂员工陈小军望着刚出炉的铁水感慨道。

这是太钢推行“一总部多基地”协同机制后的真实缩影。

太钢紧扣宝武“协同文化推进年”部署，出台《一总部多基地协同项目推进工作机制》，以全周期闭环管理打通堵点。太钢运营改善部高级经理田冲说：“工作机制鲜明提出‘三个转变’——资源配置从分散闲置向集中高效转变，从重复投入向优化集约转变，从局部最优向整体最优转变。采购、营销、技术、制造等核心要素全部纳入统筹，统一策划、协同调度。”

项目进出划出了硬杠杠：符合战略方向、效益可量化、责任到人、节点可控，方可准入；推进受阻或效益不佳的，按程序退出。按时动态报送，确保清单实时准确。

协同机制的落地，不仅体现在制度层面的刚性约束，更催生出一批可复制、可推广的协同实践标杆。

2025年，太钢聚力协同发展，推动太原、宁波两大生产基地深度联动，依托研发与量产的优势互补，搭建起全链条创新生产体系。精密带钢管理部部长刘晓东在宁波学习了四个多月，回来后，他把对标的先进方法直接运用到生产实操当中。

刘晓东说：“通过协同对标，打通了我们生产质量设备之间的壁垒。我们开展了工艺降本，优化了退火工艺，减少了质量的波动和能源的损耗。仅自轧料的吨钢工序成本就下降了1201元。”

这场协同发展模式的变革，让核心技术“流动”起来，并快速转化为多个基地的规模化能力。2025年，太钢“手撕钢”太原、宁波两基地产销量突破5万吨，稳居全球行业前列。

田冲介绍，2026年，太钢“一总部多基地”间协同项目共35个，1-4月效益完成率为48.54%。

一个人的奔跑，能创造纪录；一群人的接力，才能开辟时代。太钢精密带钢与宁波宝新基地的携手，为我国构建自主可控、高效协同的现代产业体系，探索出一条国家队领航的成熟路径。

从管理人员到操作岗位，一场以“上下工序互为用户”为核心理念的深层变革正在各厂区、产线、班组间全面铺开——

协同，最终要内化为人的行动。在太钢各个厂区，一场关于“破界”的协同正在流行。

走进宁波宝新精密磨床车间，车间的协同看板上，清晰标注着上下工序信息。操作工从“只管开机”转变为“会点检、会保养”；点检员从“只管巡查”转变为“会培训、会支撑”；维修工从“只管抢修”转变为“会预防、会改善”；管理者从“只管下任务”转变为“会服务、会激励”。四个角色环环相扣、无缝衔接，形成了最小的协同单元。

下工序在“提醒”栏里写了一条：“来料轧制有轻微刀花。”上工序看到后，在当班擦拭磨床时，顺手用“五感点检”多查了一道砂轮边缘，发现轻微磨损。按标准立即处理，并在“交底”栏回复：“砂轮及工艺调整，刀花消除。”